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2005年01月01日(土)07時15分までのMODELA掲示板への書き込みです。


中村@田木屋 - 2004/12/28(火) 08:14

サーキュラ

実はMDX-650用にサーキュラテーブル&割出盤を買おうか迷ってます。
ヤフオクでφ150ぐらいのを考えてはいるのですが、いまいち躊躇してしまって...。
と言うのも、少し前にMDX-650が変な動きをする事象が立て続けにあり、
エンドミルを何本も折られたので、サーキュラに主軸が激突するんじゃないかと
不安で買うに至っていません。
今はとりあえずの対処法を聞いてそれを施しているので異常動作は無くなりましたが、
まだ不安。

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とりお - 2004/12/28(火) 07:16

随分遅くなりましたがありがとうございました

中村さん、MDX-40の件ありがとうございました。

多面切削のことでちょっと思ったのですが、卓上フライス盤用のインデックスを利用してはできないでしょうか?
自動ではないですが、、、精度はそこそこあるような気がします。
後はCAMで方向を変えてやれば簡単にできそうな?
卓上用のインデックスが重ければ、MDXで歯車を使って自作してみるのも手かと思いますが、誰か試してみた方はいらっしゃいますかね?

JWXは回転軸対応ですが、MP4も4軸対応になるのでしょうか?
回転軸を角度をふって、固定して3軸加工ができるなら、多面加工も可能ではないでしょうか?
早く実物をみてみたいですね。

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TOY - 2004/12/26(日) 13:00

Re:JWX-10

回転軸ユニットを付けていても、平面切削用の小さいテーブルがあるということですね。多面切削ができるなら、JWX-10は「買い」だと思ったのですが・・・

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中村@田木屋 - 2004/12/25(土) 02:06

Re^2:JWX-10

まだ実物を見ていませんのであくまでも憶測に過ぎませんが。
件のページの紹介文と写真を見た限りでは、回転軸ユニット上にあるオレンジ色の
部分が回転軸ユニットを付けた場合の平面切削テーブルのように見えます。
ですので、XYZまたはXAZの3軸の動作かと思います。

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TOY - 2004/12/24(金) 14:57

Re:JWX-10

初めて書き込みます。
回転軸ユニット装着時の動作ストロークが、140(X)×70.9(Y)×60(Z) mmとあります。Y方向に動作ストロークがあるということは、回転軸ユニットは本体ではなくテーブルに固定で、Y方向の動作が可能・・・つまり回転軸切削+多面切削ができるということなのでしょうか?

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中村@田木屋 - 2004/12/24(金) 08:02

Re:JWX-10

出ましたね、JWX-10。
A軸機能はもちろんのこと、A軸非使用時においてZストロ−クが100mmあるのはいいですね。
これ、MDX-40に回転軸オプションを付けた場合の価格差はどのくらいになるんでしょうか。

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きゅう <http://www.rolanddg.co.jp/news/nr041220_jwx10.html> - 2004/12/23(木) 10:07

JEWELA発表

宝飾向けのマシンですね。
MDX‐40の兄弟って感じでしょうか?

ラインナップが充実して、さらに面白くなってきました。

…個人で買うには、ちと高いけど。
ま、この機能であればお買得!?

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中村@田木屋 - 2004/12/22(水) 07:44

Re:低速高送り

樹脂は、ある意味難削材になるんでしょうか(笑)
いずれにせよMODELA(Proを含め)では剛性が足りなそうなので、
まずすくい角が負角のエンドミルは無理でしょうね。
ありがとうございました。

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きゅう - 2004/12/20(月) 12:39

アニール

ram様
丁寧にお教えいただき、ありがとうございます。
材料を切り分けてから応力を除去するわけですね。

私はモデリングワックスの加工が主なので応力には少し気を使いますが、
あらかじめ溶かし直したワックスの板を冷やすときに応力が残らないような
冷やし方を心がけてます。
まだ、湯につけてみたりはしたことが無いので、ちょっと試してみようかと思います。

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ram <http://www.ram-id.com/> - 2004/12/19(日) 23:50

応力の開放

アニーリングという方法で行います。
先ず正確に作ろうと思ったら押し出し材もキャスト材もアニールしてから
切削して粗引き後又行うとより精度は出ます。
具体的には湯にほうりこめば良いのですが温度と煮る時間でかなり差が出ますし
ポリエステルの一部では水分を含浸してしまう物もあり素材なりのやり方が
あるんで適当に煮てしまっては失敗します。
インジェクション成型の物でもナイロンなんかはアニールして出荷します。

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きゅう - 2004/12/19(日) 22:44

残留応力の開放とは?

う〜ん、なんだか話が私の理解をはるかに超えているんですが…

とみい様、『粗引き後に一回残留応力を開放してから、加工すると精度が出ますね。』というのは、具体的にどのような事を指すのか教えていただけませんでしょうか?

粗引き=荒削りのことですかね?
荒削り段階で熱によって溜まった応力を、何らかの方法によって無くすという事ですか?

理解力が無いのに横槍入れてすいませんが、よろしくお願いします。

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とみい <http://www.machinedesign.co.jp> - 2004/12/19(日) 18:00

低速スピンドル低送Z送り

MDX-500、MCナイロンとクラフトミルで
最近判って来た事なのですが(本業ではありません)、
Zのピッチを少なくすると、結構綺麗に削れますね。
溶けないという事、熱を入れないのが大事なので、
最近はそうしてます。粗引き後に一回残留応力を
開放してから、加工すると精度が出ますね。
樹脂加工は面白いですねぇ。

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マッドドクター - 2004/12/19(日) 00:55

低速高送りは・・・

皆さん、腕自慢大会お疲れ様でした&ありがとうございました。
忙しさにかまけて書き込みが遅くなってしまいました。

さて、低速高送りですが、もしMODELAProで樹脂加工なら、難しいと
思います。

その記事を読んでいないので、もしかしたら全く新たな知見が
掲載されているのかもしれませんが、加工の定番について言うならば、
負角の刃物を使うところからも想像がつく通り、高い機械剛性
(当然ワーク剛性も)と強力な主軸トルク、送り推力、
そしてそれなりの工具強度・工具剛性が必要になるからです。

そもそも、高速切削と高送り切削は目的としているものが全く違って、
高速切削は「仕上げ面粗さの向上と難削材における工具磨耗低減」が
目的で、低速高送り切削は「荒削り能率の向上」を目的とするものです。

高速切削は、工具剛性と刃先強さが劣る小径工具の磨耗や磨耗の結果
としての折損に対する寿命向上に有効なので、微細複雑形状の金型加工
で採用が進んでいます。単位時間あたりの体積除去能率の向上には
それほど寄与しません。

低速(低切削速度)高送りは、サーボモーターで高速送りが出来る
NC加工機が登場して以来の定番で、これによって、大径正面フライス
などに比べて比較的工具剛性が低いエンドミル加工などで、工具剛性が
ボトルネックにならずに、体積除去能率が向上できるというものだった
と思います。
ただし、工具の切れ味が落ちてきても主軸停止や送り停止に至らない
程度のパワーと、そのパワーに耐えられる機械剛性を要求するはずです。
切れ味が落ちた状態で削れば、当然ワークには大きな切削力がかかり、
低速、高切り込み低送りの重切削ほどではないにしても、切削熱も出ます。

樹脂加工というのは、材料が切削熱で溶けるという課題があって、
切削のなかでもきわめて特殊な分野で、基本的に金属切削を対象と
している(「型技術」は特に)切削手法はなかなかそのまま応用
出来ないんですよね。

溶けることによる弊害を防ぐには、やはり根本解決は切削対象に
溶けない素材を使うか、冷却するかに尽きると思います。
使うのはMODELAProだと限定して話をすれば、エアーブロー
禁止の主眼は舞い上がった切削屑がそのまま駆動部分に飛び込むこと
による問題なので、連続運転できる集塵機を併用してエアーブローで
飛ばす端から吸い込めば、問題はクリアーできると思います。
(腕自慢大会後の研究会でも上がっていた、前段サイクロン+後段集塵機
の構成は使えそうですね)

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中村@田木屋 - 2004/12/18(土) 10:36

型技術

リンクを貼るの忘れてました。
http://pub.nikkan.co.jp/mgz/kata/zkat04120.html

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中村@田木屋 - 2004/12/18(土) 10:33

低速高送り

今頃になって、先月号の「型技術」誌を読んでいるのですが、
この中の記事の「低速高送り加工」が気になっています。
これ、樹脂加工にも流用できるのでしょうか。
低回転で削るのなら、樹脂が溶けずに削れるのかと思いまして。
ただ、すくい角が負角のエンドミルを使用するようなので、
機械剛性が無いと難しいかもしれませんが。
それ以前に負角のエンドミルで樹脂が削れるのかという疑問もあります。

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とみい <http://www.machinedesign.co.jp> - 2004/12/09(木) 15:56

嗚呼チハたん。

チハ車大好きであります。
アメリカで1/6木製戦車の
バトルがはやって(?)おりまして、
ペイントボール用の銃を
砲身に組み込んで、戦闘をやるわけです。
1/6ですと、GIジョーをそのまんま乗せられますのでね。
アメリカならではのビッグな趣味ですね。
うー。チハたんを作りたい・・・

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右翼寺部 <http://www.zacoda.jp/> - 2004/12/09(木) 01:13

忘れて去られた話題

先日の二次会でとみいさんは今後戦車に重点を置きたいという極めて正しい模型家としての姿勢に安心致しました。昨年は外来野生アライグマと死闘をしておりましたが本年は活動の成果か姿を表しません。先程外で動物の鳴き声を聞きまして確認致しましたら、狸の争いでした。推察するに親が成長した子を突き放す感じ?ではないかと思われました。在来種繁栄誠に結構!
横田さんの遺骨は別?馬鹿にすんじゃねーぞオラ!世が世なら連合艦隊出撃だ。神武景気(だっけ?)製造業復活!

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中村@田木屋 - 2004/12/06(月) 07:52

Re:MDX-40

MDX-40はGコードではなく、RML-1になります。
よって1unit=0.01mm。
あくまでもMDX-15,20の上位機種という位置付けらしいです。
もっともMDX-15,20の場合、1unit=0.025mmですが。

RML-1には円弧命令が無いので、全て微小線分になってしまいますが、
そこらへんはファームの向上により、古い機種(CAMM-3の頃)昔よりは
良くなっているとは思います。

最近、ファームのバグについて知る事があり、見えない所で少しづつ
改良されているのだな、といった感じです。

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とりお - 2004/12/05(日) 21:27

MDX-40

以前にも質問があったと思いますが、この機械はGコードで動くのでしょうか?

ローランドから特別内覧会のチラシが届きましたが、予定が入っていていけません。
実際の加工速度やなにやら、ユーザー会で目にした方の意見をもう少しお聞かせいただけると幸いです。
円弧切削や微笑線分のデータの場合、やはり速度が落ちるのでしょうか?
最高速度は記載してありますが、実効最高速度は記載されていなくて以前ローランドの機械は買ってからがっかりしました。
実際はどうなのでしょうか?

Mozilla/4.0 (compatible; MSIE 6.0; Windows NT 5.1)

horie - 2004/12/05(日) 18:19

なんだか異様な黒い軍団に囲まれて・・・

遅ればせながら、ユーザー会、おつかれさまでした。
当日連れといっしょで早めに失礼しました。
水道橋までダラダラと散歩がてら歩いたのですが、なんだか異様な黒い軍団に囲まれて・・・
東京ドームに近づくにつれてその数は増えていき・・・
特攻服もどきのその背中には・・・「氣志団」!

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中村@田木屋 - 2004/12/01(水) 00:41

発言を移動しました

これまでの発言を[過去の発言]に移動しました。
これからも「MODELA掲示板」をよろしくお願いします。

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